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隨著科技的不斷創(chuàng)新,節(jié)能降耗、智能環(huán)保成為現(xiàn)代電力變壓器發(fā)展的主流。近日,俄羅斯科學家研發(fā)出新一代可將變壓器和發(fā)動機能耗降低近七成(66%)的方法,即采用新型的鐵基非晶合金為鐵芯材料,研制的變壓器性能遠遠比普通材料的同類產(chǎn)品先進,是新一代的高科技變壓器產(chǎn)品。
變壓器的關(guān)鍵部件是其鐵芯。部分電能流經(jīng)鐵芯時會轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,變壓過程中能耗主要發(fā)生在鐵芯內(nèi)。全球每年該形式能耗占能耗總量的3.5%。
在全球自然資源走向枯竭電能需求卻上漲的情況下,或許可以通過制造非晶合金來解決節(jié)能問題。
鐵基非晶合金
非晶合金,或稱為金屬玻璃,它是20世紀70年代問世的一種新型材料,是利用急冷技術(shù),將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶,得到的固體合金(薄帶)是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結(jié)構(gòu),正是這種合金其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu),使其具有狹窄的B-H回路,具有高導磁性和低損耗的特點;同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行導致電阻率比晶體合金高出2-3倍,這樣也有利于減少渦流損耗。以非晶合金為原料制成的變壓器鐵心,其空載損耗與采用硅鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比,減少了75%左右,使非晶合金變壓器具有十分顯著地節(jié)能和環(huán)保效果,當非晶合金變壓器鐵心用于油浸變壓器時,可明顯減排多種有害氣體。所以,越來越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金來作為變壓器鐵心的原材料。
據(jù)科學家介紹:當溫度達到1300攝氏度時,合金會流向一個旋轉(zhuǎn)的銅盤并迅速冷卻形成非晶帶材,其厚度僅是人類發(fā)絲直徑的3/4。但是目前采用新合金打造的變壓器磁芯主體的制造成本會比傳統(tǒng)變壓器高百分之三十,還可做進一步技術(shù)提升。據(jù)計算,如將整個莫斯科的電力變壓器全部更新為鐵基非晶合金變壓器,每年可節(jié)省約二千萬美元,使用這種變壓器三到五年后降低能耗節(jié)省的資金就能抵補多花費用。